T型過濾器焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、內(nèi)凹、焊瘤、燒穿、未焊透、未熔合、裂紋等。

一、T型過濾器焊縫缺陷形成及產(chǎn)生原因：

1、氣孔 —— 熔池冷卻凝固之前來不及逸出殘留氣體（一氧化碳、氫氣）而形成的空穴。因焊條焊劑烘干不夠；坡口油污不干凈；防風(fēng)不利導(dǎo)致電弧偏吹；保護(hù)氣體作用失效等原因所至。

2、夾渣 —— 殘留在焊縫內(nèi)的溶渣或非金屬夾雜物（氮化物、硅酸鹽）。因坡口不干凈；層間清渣不凈；焊接電流過??；焊接速度過快；熔池冷卻過快，熔渣及夾雜物來不及浮起等原因?qū)е隆?/p>

3、未焊透—接頭部分金屬未完全熔透。因焊接電流小、焊速過快、坡口角度小、間隙小、坡口加工不規(guī)范、焊偏、鈍邊過大等原因所至。

4、未熔合—填充金屬與母材或填充金屬之間未熔合在一起。因坡口不干凈；電流??；運(yùn)條速度快；焊條角度不當(dāng)（焊偏）等原因所至。

5、夾鎢—鎢熔點(diǎn)高，未熔化并凝固在焊縫中。因不熔化極氬弧焊極脫落導(dǎo)致。

6、內(nèi)凹—表面填充不良。因焊條插入不到位。

7、裂紋—焊接中或焊接后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部的縫隙破裂。

8、熱裂紋—焊縫金屬?gòu)囊簯B(tài)凝固到固體時(shí)產(chǎn)生的裂紋（晶間裂紋）；因接頭中存在低熔點(diǎn)共晶體，偏析；由于焊接工藝不當(dāng)所至。

9、冷裂紋—焊接成形后，幾小時(shí)甚至幾天后產(chǎn)生（延遲裂紋）。產(chǎn)生原因：相變應(yīng)力（碳鋼冷卻過快時(shí)，產(chǎn)生馬氏體向珠光體、鐵素體過渡時(shí)產(chǎn)生）；結(jié)構(gòu)應(yīng)力（熱脹冷縮的應(yīng)力、約束力越高應(yīng)力越大，這是低碳鋼產(chǎn)生冷裂紋的主要原因。忌強(qiáng)力裝配）和氫脆（氫氣作用使材料變脆，壁厚較大時(shí)易出現(xiàn)）所至。

10、再熱裂紋—再次加熱產(chǎn)生。

二、T型過濾器焊縫缺陷在設(shè)備服役中的危害：

一般危害—?dú)饪?、夾渣、內(nèi)凹 （焊縫截面強(qiáng)度降低，腐蝕后造成穿孔、泄漏）

嚴(yán)重危害—裂紋、未熔合、未焊透

未熔合：面狀缺陷，應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋。

未焊透：垂直于焊縫，根部未焊透易腐蝕；有發(fā)展裂紋趨勢(shì)。

裂紋：尖銳的面狀缺陷，達(dá)臨界深度即斷裂失效。